“上半年求生存，下半年求发展”，这是疫情冲击下多数中小企业2020的真实写照。
凭借“质量好、价格优、速度快”，正式投产不足两年的天齐明达，不仅在上半年巨大的经济压力下很好地生存下来，而且下半年持续扩张，进一步增加产线、扩大产能，同时动工建设基地办公大楼，用自家生产的建筑构件装配自己的办公楼。是什么给了天齐明达逆境下生存和扩张的强大底气?
挑战：建筑业OR制造业?
在我们传统的认知里，建筑与制造是两个风马牛不相及的行业，而建筑工业化时代的到来让两个行业产生了深度交集。
小时候用积木拼过楼房，如今建筑行业也可以“搭积木”，小到家庭独屋，大到百米高楼，都可以通过建筑构件装配而成，前提条件是这些混凝土构件必须提前在工厂生产好，也就是预制成PC构件。
作为建筑工业化的产物，装配式建筑是建造方式的重大变革，其“标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化装修、信息化管理”的优势，对于节能降耗、减少污染、提升工程品质及建造效率，促进建筑业与信息化、工业化深度融合具有重要的促进作用，目前已广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
从建筑业到制造业的转身，显然不是把建筑工地搬到生产车间那么简单。传统的建筑现场是水泥砂子的粗放式管理，而工厂化生产的运作是现代制造业模式，强调精细化管控，重视两化融合。当前我国建筑工业化正处于快速发展的阶段，PC构件生产作为建筑业与制造业的融合，无论技术、人员还是管理模式，都存在不小的差距，如何有效解决这些绕不过去的问题，提高生产的质量和水平，是PC构件工厂面临的重要课题。
天齐明达作为PC构件的专业生产商，顺应行业发展趋势，在德州临邑新建大型基地和数条智能生产线，于2018年10月正式投产，预计今年产值2亿元，基本满足京津冀地区建筑工业化所需的预制构件需求。
转型后的天齐明达转变管理思维和手段，引入精益生产理念，建立ISO质量管理体系，以信息化大数据为依托，以构件生产自动化、安装智能化、生命周期可视化为目标，致力打造集设计研发、生产制造、安装施工等装配式建筑全产业链智能制造公司。为此，天齐明达携手浪潮云ERP，基于浪潮PS进行信息化建设，逐步告别粗放式管理，向数字化、智能化转型。
目标：智能制造!
生产模式转变后，天齐明达在生产管理上融入智能制造理念，利用智能条码对PC构件进行全生命周期管理;在财务核算上采用项目化管理模式，按项目核算成本，强化往来结算，切实管好企业钱袋子。
产品全生命周期管理。项目组梳理了天齐明达的业务流程，理清产品过程主线，结合各部门的业务职责，搭建了适合PC构件的业务流程管理平台。从销售订单到项目立项，从设计图纸拆分到创建构件台账，从BOM导入、领料报工到形成生产数据，从质量管理到生产入库，从发货计划到出库运输、安装维护等，业务、生产的各个环节都被统一到管理平台上，实现了产品的全生命周期管理，每个订单项目的信息、数据、状态等一目了然。
PC构件的生产过程是从图纸拆分开始的，图纸拆分形成构件台账的同时生成构件二维码，作为每个构件唯一的身份标识，打印粘贴在半成品、成品上，实现一件一码、全程管理。各工序通过手持设备或手机扫描二维码，读取该构件的项目和台账信息，并完成相关信息维护、生产报工、质检等操作。二维码的应用不仅实现了产品的精益化管理，简化了生产车间的过程记录与跟踪，而且产品质量可追溯。
项目化成本核算。结合PC构件行业特点和天齐明达财务管理需求，构建项目化的成本核算体系，从项目整体核算与分析入手，逐步细化到项目中每一个产品大类的成本核算与分析，对收入、成本、费用等进行全面核算与管理。每个项目或产品大类的主材、辅材、人工、资产折旧、能源消耗等，通过业务流程管理平台进行自动归集与分摊，并按部门、班组、人员等进行不同维度的核算分析与对比，形成财务标准数据，作为销售报价、盈利分析、业务方向决策、人员考核的量化依据，有效提升了财务监管力度。
作为建筑预制件生产企业，天齐明达在往来资金结算方面体现出显著的建筑行业特点，结算周期长、金额大、频率高、款项类型复杂。上线浪潮PS后，系统根据合同和订单自动生成应收账款，并通过关联收款单进行及时核销，直到完成最终结算，期间发生的质保金、甲供材甚至罚款等往来关系，都可以逐一对应到相应合同中进行结算。这些应收应付款项的自动处理大大降低了结算过程的工作量和复杂度，确保资金流畅通。
依靠数字化转型，天齐明达致力打造“装配式建筑全产业链智能制造公司”。未来,将继续携手浪潮云ERP在自动化设备升级改造、智能工厂、协同制造等方面进行突破。通过机械手布模布筋、自动化仓储，提升设备效率，降低人工需求;通过ERP大数据分析、制造执行、过程控制等系统的深度应用，实现智能工厂的商务决策、现场管理和数据采集;通过互联网实现多个工厂的产能平衡、生产订单的协同分配和资源优化配置，从而提升全产业链效率，更好地促进建筑行业转型升级。
