——武汉厂阿克苏多浪明珠电视塔项目制造纪实
文/邹恒
8月22日，一辆载着众多期盼目光的车驶出武汉厂大门——阿克苏多浪明珠电视塔项目所有构件发运完毕，望着渐渐消散的烟尘和缓缓关闭的大门，一道身影久久伫立。
“易工，还不下班呢？”“哦哦，这就走。”这个愣愣出神的身影就是易松林。作为阿克苏项目的制造项目经理，从项目开工时就未曾有过一刻放松。
“项目投入使用后将有效缓解地区现有广播电视媒体办公软硬件基础薄弱问题，对提升地区主流媒体平台影响力、辐射力有直接促进作用，对促进地区社会稳定和长治久安、经济发展和民生改善具有十分重大的现实意义”，易松林知道这是一场不容打输的硬仗。
开山之路 道阻且长
多浪明珠电视塔是阿克苏市的地标建筑，也是西北地区第一高塔，更是华中大区首个纯螺栓连接塔桅结构工程，制作精度要求极高。
2018年11月，在接到任务通知的那一刻，每个人都明白这项挑战的艰巨。“没做过又怎么了，不去试试就永远不会做，将来也肯定做不好”，这是项目首次推进会上领导的一句话，一句让所有质疑声音消失的话。
接过重担，制造质量经理周兵知道，这个项目难就难在质量控制上。拢了拢手上一摞技术资料，慢慢走出会议室，外面天空仿佛也阴沉了几分。
步履沉重地回到办公室，他开始整理思绪。由于此前接触大多为传统房建类项目，如今制作塔桅钢结构，一切等同于从零开始，而首先需要转变的就是对规范的理解，于是他开始研读塔桅钢结构标准规范。
结合结构图、模型、制造方案、技术工艺策划等资料，慢慢的，他摸索着找出了一个个工序质量控制要点并编制了阿克苏项目质量计划及专项检验方案。
过程把控 预拼成功
正式制作开始，面临的第一个难题就是法兰焊接变形，由于设计为单边角焊缝焊接，实际操作时容易产生变形，而精加工的法兰一旦变形，必然导致接触面不平整，规范要求相邻法兰间隙不得大于0.03mm。
为了解决这一难题，工艺部着手对设计进行改良，在法兰内侧开设小角度外坡口，使杆件与法兰贴合更紧密，双面焊接控制变形,这一优化也最终征得设计院同意，而通过焊接实验，也确定了法兰焊接顺序及焊接参数，当即组织车间焊接班组交底，问题终于得以解决。
然而制作还在继续，问题也仿佛争先恐后般的自己跳出来，周兵只能苦笑着一一接招，每一次的新问题他都会做好记录并分析透彻，当天组织全体质检员交底控制要求，在学习中不断成长。
终于，井道第一批构件制作完成，为确保现场安装精度，需在厂内进行预拼装。检验成果的时刻到了，虽然车间均按要求放样制作，但真正到验证的时候，周兵的心里还是忍不住的紧张。
调整好全站仪的里程、偏距之后，他开始测量钢柱垂直度、法兰穿孔率等等，随着检查的继续，他慢慢松了一口气，穿孔率100%。这一结果出乎所有人的意料，看着那20多米高的钢塔，这一刻所有人心中的疑虑都消散了。
驻厂监理在见证一次次精准连接的预拼后，感叹道：“这样的质量，已经不需要我担心了。”随即便返回了项目现场。
武汉厂人再一次用品质证明了强大的制造实力。
项目收官 顺利完工
随着制作的深入，过程问题也渐减少，这是熟悉项目要求后的必然结果，然而周兵还是坚持每天守在一线，构件100%全检，并监督预拼装质量。
制作完成后剩下的就是镀锌了。为了确保镀锌质量合格，质检团队外派专人蹲点镀锌厂，实时监控，确保构件外观及成品保护合格后发运。
明珠塔高268米，分为井道、外塔、天线三个部分，在历经10个多月的制作、27次轮次的预拼装后，阿克苏项目终于迎来完工日。回首过往的300多个日日夜夜，制造团队遍尝寒冬酷暑、风雨交加，但却无一人退缩，他们用始终如一的专注和不屈不挠的坚守最终实现了项目的优质履约。
如今，现场塔楼以下部位已全部顺利安装完成，“项目安装顺利，穿孔情况良好”，这是对质量人最好的嘉奖。
夜幕下的多浪明珠塔仿佛明灯，在遥远的南疆大地上散发着光芒，远处多浪河静静流淌，记录着一个又一个动人的故事。
不舍昼夜，逐日而行，不屈的身影心手相连，共同筑起钢构的质量长城。
他们，于无声处用双手丈量世界，一座座鳞次栉比的高楼大厦，一个个吞吐人流的枢纽机场，离不开设计师天马行空的想象，更离不开质量人初心不移的专注。
如今，钢构面临着组织变革，“以客户为中心”，简简单单一句话却对质量人提出了更高的要求，未来我们的路还有很长，前进的途中纵使荆棘密布，我们也当勇立潮头，一往无前。
